高壓鍋爐管高頻感應焊焊接過程更為穩定，理由是感應焊接時，感應線圈與管體表面非接觸，不存在接觸不良導致焊接過程不穩定的現

這與

象，且管體表面質量好，不存在接觸焊觸腳在鋼板

存在氧

表面產生劃痕和灼傷。實際上，根據生產經驗,通

分析得

過設置合理的焊接工藝參數和觸腳的安裝，及時更

秀因之

換磨損的觸腳，高頻接觸焊接過程中，接觸腳能夠

鋼管

與鋼板表面接觸良好，不會產生所謂的打火現象，

未發

焊接過程非常穩定。同時，觸腳材質為銅，硬度比

產生

所焊接的管線鋼要小，焊接過程中銅觸腳的確在焊

證了

縫兩側會劃出痕跡，但僅限淺表層，高頻接觸焊電

并未

極觸腳在焊縫兩側母材上產生的劃痕，中間有氧化皮位置即經熱處理后的焊縫，焊縫兩側對稱位置可以看到有輕微的劃痕，即高頻接觸焊的電極觸腳在管體表面摩擦所產生的，并無灼傷現象。采用CJX-220E型便攜式磁軛磁粉探傷儀對銅觸腳在焊縫兩側母材上產生的劃痕進行磁粉檢測，如圖6所示，熒光燈照射劃痕處未發現有磁粉的堆積現象，即劃痕位置并沒有表面裂紋。追蹤觀察鋼管防腐生產線發現，高頻接觸焊鋼管焊縫兩側產生的劃痕經防腐前打砂處理后，劃痕消失，與管體其他表面并無差異，防腐前打砂后的焊縫兩側劃痕區域。關于觸腳會造成管體表面“滲銅”的現象，業界對該現象是否對鋼管的性能產生不利影響也無明確定論。試驗結果也表明，焊接接頭的性能穩定，并沒有發現因焊接熱輸入不足或者觸腳劃痕造成應力集中而導致的焊接接頭抗拉強度不合格現象，且壓扁試驗過程中，劃痕位置也未出現開裂或過燒現象。